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Experts dans le traitement des métaux

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HISTOIRE DE L’ENTREPRISE

Loda Carpenteria S.r.l. trouve son origine dans l'histoire d'une famille paysanne ayant débuté une activité de forgeron à Pontoglio. Carlo Loda, en 1907, travaille le fer forgé chauffé dans la forge située dans une cour de ferme, sans négliger les champs.
Au milieu des années 1900, la production de rembardes et de portails a été remplacée par celle d’articles agricoles fabriqués par son fils Giovanni.
Au début des années 1970, Paolo, fils de Giovanni et actuel propriétaire, rejoint l'entreprise qui fait l’acquisition des premières machines mécaniques, telles que des cisailles, des plieuses et des soudeuses pour développer et renouveler les traitements. Les excellents résultats obtenus dans le secteur des traitements mécaniques permettent d'investir dans des machines électroniques et, en 1992, née Loda Carpenteria S.r.l.  
En 1994, est acquise la première machine à technologie laser, ce qui permet de réaliser des traitements qui n'étaient pas faisables dans le passé, avec une précision et une rapidité extrêmes. La découpe au laser a représenté la véritable innovation dans le secteur de la tôlerie.
En 2007, le transfert du siège social dans la nouvelle zone industrielle de Pontoglio a renouvelé le modus operandi de l'entreprise. L'introduction d'un système de découpe au laser supplémentaire, combiné à une organisation efficace de la production, a permis d'élargir la gamme de pièces pouvant être produites et de réduire les délais de production.
En 2015, le laser Fibre a encore élargi la gamme de produits pouvant être fabriqués.
En plus de la technologie fibre qui permet le traitement d'autres matériaux, tels que le laiton et le cuivre, la plage de travail de 2000x4000 mm permet le traitement de pièces de plus grande taille.

En 2019, l'agrandissement de l'usine et la réorganisation du dispositif de production ont incité l'entreprise à améliorer l'organisation des entrepôts, le flux logistique interne et la répartition des services ; en particulier, une unité dédiée au soudage est née avec l'introduction du soudage robotisé.

L’ENTREPRISE AUJOURD’HUI

D'une longue histoire commencée dans la cour d'une ferme, Loda Carpenteria S.r.l. compte aujourd'hui environ 6 000 mètres couverts, emploie 40 personnes et réalise un chiffre d'affaires d'environ 5 millions.
Son activité consiste en traitements de tôles en métal, majoritairement pour le compte de tiers. L'immensité des traitements pouvant être réalisés et les innombrables utilisations des métaux nous permettent de travailler pour des entreprises renommées dans la fabrication de machines et d'équipements pour les secteurs agricole, forestier, alimentaire, textile, nautique et d'autres secteurs pour des usages spéciaux.
Au fil des ans, Loda Carpenteria S.r.l. a suivi le rythme des technologies appliquées à la déformation des tôles et a investi dans des machines plus compétitives. Cette empreinte innovante, qui distingue l'entreprise, se poursuivra à l'avenir par la mise à niveau constante du parc de machines et l'introduction de nouveaux procédés. 
Le bureau technique joue un rôle fondamental depuis l'analyse du projet du client, la création de prototypes, l'élaboration des plans jusqu'à l'assistance à la production durant la réalisation de chaque pièce.
La matière première utilisée est de premier choix, achetée auprès de fournisseurs qualifiés avec la délivrance du certificat 3.1. Elle est stockée avec le critère de traçabilité selon les paramètres de la norme UNI EN ISO:9001-2015.
La production consiste en un cycle de production qui débute par la découpe, au laser ou par poinçonnage, durant lequel est créée la forme du produit fini ; puis, à l'aide de presses spéciales, les pièces sont calandrées ou pliées pour ensuite être assemblées par divers procédés de soudage, puis elle se termine par le meulage et le ponçage. Le processus de contrôle et de livraison à l'entrepôt vient compléter le cycle de traitement.
Si nécessaire, Loda Carpenteria S.r.l. gère également les traitements de surface pour le compte du client, tels que la galvanisation, le décapage et la peinture par l'intermédiaire de fournisseurs soigneusement sélectionnés.
Chaque phase est réalisée avec une attention particulière portée à la Qualité ; l'entreprise est en effet certifiée UNI EN ISO 9001:2015.

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